¿Cómo evitar problemas al instalar el cilindro especificado?

1. Talla inadecuada

Cuando se trata del tamaño del cilindro de montaje del cilindro de aire, más grande no es necesariamente mejor. Un cilindro que es más grande de lo necesario costará más para comprar y terminará costando más dinero para operar, porque los cilindros de gran tamaño requieren más capacidad de aire para funcionar. Por otro lado, un cilindro de tamaño insuficiente será menos costoso, pero es posible que no proporcione la fuerza o el rendimiento necesarios para una carga determinada (o puede que requiera presiones de trabajo más altas para generar fuerzas de salida capaces). La gente suele seleccionar un cilindro basándose únicamente en la fuerza que produce. Para dimensionar un cilindro correctamente debe saber: La presión de aire disponible de manera confiable, la fuerza total requerida teniendo en cuenta cualquier fricción, los requisitos dinámicos de la aplicación (velocidad, tiempo de posicionamiento) y cualquier fuerza externa que actúe sobre el cilindro. . Calcular con precisión todas las cargas que verá un sistema (incluidas las pérdidas por fricción, cargas dinámicas y cargas externas) y aplicar una cantidad razonable de margen ayudará a dimensionar los actuadores correctamente. Hay herramientas de dimensionamiento de software disponibles para ayudar en el proceso de dimensionamiento y selección. cilindros que son

2. No diferenciar entre aplicaciones horizontales y verticales

Si un cilindro se monta verticalmente, implica consideraciones adicionales de fuerza, carga y aire. Esto es válido ya sea que esté montado con el vástago del pistón hacia arriba o hacia abajo. Al actuar hacia arriba, el cilindro necesita superar la fuerza de gravedad antes de poder acelerar hacia arriba, lo que significa que debe producir más fuerza que los cilindros horizontales. Al accionar hacia abajo, la fuerza de la gravedad ayuda a acelerar hacia abajo, por lo que es posible que se necesite una válvula de control de flujo para controlar la velocidad y reducir la energía del impacto en la tapa del extremo. En aplicaciones verticales, una pauta general es seleccionar cilindros con el doble de la fuerza necesaria para una aceleración adecuada.

3. Ignorar las condiciones ambientales

Al especificar un cilindro, es importante conocer las condiciones ambientales donde se instalará. ¿Hace calor, frío, está mojado, sucio o expuesto a productos químicos? Esto le ayudará a seleccionar un cilindro con los materiales, sellos, raspadores de varilla y fuelles de varilla adecuados. Algunos entornos, como el procesamiento de alimentos, también pueden requerir certificaciones particulares con respecto al diseño y los materiales del producto. Si no se consideran estas condiciones al seleccionar el cilindro, es posible que no funcione correctamente y falle prematuramente o afecte negativamente el proceso o el producto final.

4. No elegir el diseño adecuado

Por ejemplo, a menos que un cilindro tipo varilla haya sido diseñado específicamente para carga lateral, requerirá alguna estructura externa para soportar cargas transversales. Sin este sistema de guía, se desgastará prematuramente y tendrá fugas provocando fallas.

5. No especificar (o ajustar incorrectamente) los dispositivos de desaceleración

Muchas fallas se deben al alto impacto al final del recorrido. Se deben utilizar cojines, almohadillas o amortiguadores para minimizar el impacto. Por lo general, esto aumentará drásticamente la vida útil de un actuador.

6. Ajustar incorrectamente los controles de flujo

Asegúrese de ejecutar el actuador lo más lentamente posible mientras permanece dentro de la ventana de tiempo de la aplicación. Un movimiento más lento equivale a un menor impacto al final del recorrido, lo que también equivale a una vida útil más larga.

Muchas gracias a Michael Guelker, director de producto, actuadores neumáticos de Festo Corp.; el equipo de ingeniería de Bimba Mfg.; Todd Bordewyk, director de ingeniería y calidad de Humphrey Products; y Matt Harmeyer, Director de Ingeniería, PHD Inc., por sus contribuciones a este artículo.