Método de mejora de procesos en la fabricación de válvulas solenoides de alta temperatura y alta presión.

Para resolver los problemas de confiabilidad y mantenibilidad de las válvulas solenoides de alta temperatura y alta presión, además de considerar completamente el diseño, es necesario controlar estrictamente su proceso clave en el proceso de fabricación.Las tecnologías clave y las formas de implementación para fabricar válvulas solenoides de alta temperatura y alta presión con alta confiabilidad y mantenibilidad incluyen soldadura, procesamiento, pruebas de verificación y pruebas funcionales.

（1）焊接.电磁阀的焊接部位包括套筒,活塞,阀头密封面堆焊,活塞外表面堆焊及屏蔽套组件自熔焊等.在焊前,焊中和焊后进行全程检验,确保焊接质量符合规定要求.

(1) soldadura. Las piezas de soldadura de la válvula solenoide incluyen soldadura de superposición de superficie de sellado de manguito, pistón, cabeza de válvula, soldadura de superposición de superficie externa del pistón y soldadura de autofusión del conjunto de manguito de protección. Realice toda la inspección del proceso antes, durante y después de la soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos especificados.

（2）机械加工.电磁阀机械加工的关键技术在于套筒,活塞及阀头密封面精加工,套筒内孔,活塞内外精加工,阀头外圆精加工.这些部位表面硬度高,尺寸精度高,因此加工难度大.首先这些加工过程应被定为关键工艺过程,在加工制造前必须进行过程能力鉴定,合格后方可进行加工.零件加工过程中采取定人员,定设备和定工艺的控制程序,保证零件的加工质量.

(2) mecanizado. La tecnología clave del mecanizado de válvulas solenoides es el acabado de la superficie de sellado del manguito, el pistón y la cabeza de la válvula, el acabado del orificio interior del manguito, el interior y el exterior del pistón y el círculo exterior de la cabeza de la válvula. La dureza superficial de estas piezas es alta y la precisión dimensional es alta, por lo que es difícil de procesar. En primer lugar, estos procesos de procesamiento deben identificarse como procesos clave. La identificación de la capacidad del proceso debe llevarse a cabo antes del procesamiento y la fabricación, y el procesamiento solo puede llevarse a cabo después de haber sido calificado. En el proceso de procesamiento de piezas, se adoptan procedimientos de control de personal fijo, equipo fijo y proceso fijo para garantizar la calidad del procesamiento de piezas.

（3）密封面研磨.为了保证其阀座密封性,必须对密封面进行研磨,使密封面的粗糙度值达0.2μm 以上.活塞与套筒,活塞与阀头接触面应采用对研工艺,保证密封性达到规定要求.

(3) pulir la superficie de sellado. Para garantizar el rendimiento de sellado del asiento de la válvula, la superficie de sellado se debe pulir de modo que el valor de rugosidad de la superficie de sellado sea superior a 0.2 μ M. La superficie de contacto entre el pistón y el manguito, el pistón y La cabeza de la válvula adoptará el proceso de lapeado opuesto para garantizar que la estanqueidad cumpla con los requisitos especificados.

（4）验证性试验和功能性试验.功能性试验是用于检验和验证产品是否满足规定要求的最直观手段.功能性试验可以验证产品设计,制造的合理性,也将决定产品是否能真正用于规定的系统中.高温高压产品的功能性试验一般包括阀座密封试验,冷态循环试验,热态循环试验及寿命试验等.应具备完美的试验条件和试验设备,至少应有高温高压试验台架才能完成相应的验证性试验和功能性试验.

(4) prueba de verificación y prueba funcional. La prueba funcional es el medio más intuitivo para comprobar y verificar si el producto cumple con los requisitos especificados. Las pruebas funcionales pueden verificar la racionalidad del diseño y la fabricación del producto y también determinar si el producto realmente se puede utilizar en el sistema especificado. La prueba funcional de productos de alta temperatura y alta presión generalmente incluye prueba de sellado del asiento de válvula, prueba de ciclo en frío, prueba de ciclo en caliente y prueba de vida, etc. Deberán estar disponibles condiciones y equipos de prueba perfectos, y al menos un banco de pruebas de alta temperatura y alta presión. estar disponible para completar la prueba de verificación y la prueba funcional correspondientes.