La condición previa y la consideración de la reconstrucción del filtro de mangas de la caldera.

La condición previa y la consideración de la reconstrucción del filtro de mangas de la caldera.

El filtro de bolsa para caldera es un equipo de apoyo comúnmente utilizado en calderas y producción industrial, principalmente para eliminar el combustible de la caldera y el proceso de combustión en la descarga de humo de partículas de gases de combustión, puede reducir en gran medida la cantidad de humo descargado a la atmósfera, como un medio ambiente muy necesario. Equipos de protección para mejorar el medio ambiente contaminado, mejorar la calidad del aire. El filtro de bolsa para calderas es adecuado para desempolvar, eliminar humo y desulfurar en calderas y hornos de carbón y gasóleo. Se caracteriza por su baja resistencia, instalación y disposición flexibles, alta eficiencia desulfuradora y larga vida útil. Debido a que la mayoría de los fabricantes originales utilizan precipitadores electrostáticos, pero sus emisiones no han podido cumplir con los requisitos de emisiones actuales, si no cumplen con las emisiones estándar se verán obligados a cerrar, por lo que el colector de polvo de la caldera es imperativo. Botou Longtai Environmental Protection Equipment Co., LTD es una empresa sólida y honesta. Nos comprometemos con equipos de protección ambiental, accesorios para colectores de polvo durante años, colectores de polvo con bolsas de pulso y otros equipos de ingeniería, investigación y desarrollo de nuevas tecnologías eficientes de control ambiental, tecnologías limpias y de protección ambiental, para promover la industria desde la fuente de contaminación de la gobernanza ambiental, el desarrollo hasta adaptarse a diversas condiciones de trabajo complicadas de la tecnología de control de la contaminación, para satisfacer las diferentes necesidades del mercado. La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad completo y científico, ya que la calidad del producto ha sido estrictamente controlada, bienvenido a visitar la fábrica y discutir con nosotros.

Premisa de reforma del precipitador de bolsa de caldera y consideración de un problema: la estructura interna del precipitador de caldera y razones técnicas, ha ascendido a menos que algunos de los estándares locales de emisiones ambientales, para cooperar con la política nacional, algunos fabricantes se enfrentan a la transformación del precipitador electrostático problema, el precipitador de caldera convertido en filtro de bolsa puede reducir eficazmente la concentración de emisiones de polvo.

1. Retire el marco del cátodo del campo eléctrico y la fila de placas de ánodo, la placa de ánodo y la línea de cátodo, la cubierta interior y la cubierta exterior y otros equipos relacionados del precipitador electrostático original. Asegúrese de que el interior del esp esté hueco y limpio.

2. Rediseñe y procese la cubierta superior del colector de polvo de la caldera, instale la cámara de limpieza en la cubierta superior, parte del sistema de eliminación de cenizas de la bolsa, como la válvula de pulso, y agregue el bypass de gases de combustión.

3. Agregue la pared del extremo de aire en la salida del precipitador electrostático original, mantenga el conducto de entrada del precipitador electrostático original y rediseñe e instale el tablero de distribución de aire y el separador de desvío. El conducto de entrada se desconectará en la posición de instalación diseñada debido a la instalación de la puerta deflectora.

4, conservar el conducto de humos del precipitador eléctrico original y las exportaciones de la caja de humo, exportar la caja de humo en la parte superior de la abertura de la campana, exportar el conducto de humos de la cámara de red después de unir un orificio con la boca de campana de exportación original, ambos cumplen con los requisitos de diseño, y Aproveche al máximo la carcasa del antiguo precipitador eléctrico y chimenea, ahorre costos y aproveche al máximo el sistema de aislamiento térmico del colector de polvo original. Añade carrocería y equipos para el diseño de aislamientos, y responsable de la ejecución de la instalación. Restaurar y actualizar las piezas dañadas o retiradas por el aislamiento térmico del colector de polvo;

5. Agregue el conducto de derivación y la válvula de derivación. El conducto de escape garantiza que los gases de combustión no entren en contacto con la bolsa filtrante al abrir la válvula de escape. Se utiliza para proteger la bolsa de tela cuando la caldera arranca y detiene la combustión de aceite y la temperatura de escape de la caldera es demasiado alta. Al mismo tiempo, se puede realizar una inspección fuera de línea del colector de polvo. Mediante el control PCL, la válvula de derivación se abre automáticamente y la válvula de entrada de gases de combustión se cierra. Los gases de combustión ingresan directamente al conducto de escape a través del conducto de derivación, protegiendo efectivamente la bolsa de filtro.

6. Agregue la plataforma de escalera y la iluminación necesarias, agregue un compresor de aire de 30 m3 y agregue un tanque de almacenamiento de aire comprimido, un secador de adsorción y una tubería de transmisión de aire comprimido.

Es adecuado para recoger polvo fino, seco y no fibroso. La bolsa de filtro utiliza tela filtrante textil o estera no textil, utilizando el efecto de filtro de tela de los filtros de polvo, cuando el gas polvoriento ingresa al filtro de bolsa, las partículas grandes, el polvo importante, debido al efecto de la gravedad que se deposita, caen en la tolva. , contiene el polvo fino del gas a través del material del filtro, el polvo fue bloqueado, el gas purificado.

La bolsa de filtro se rocía con aire comprimido para limpiar las cenizas y el mecanismo de limpieza se compone de una bolsa de aire, un tubo de chorro y una válvula de control de pulso electromagnético. En la sala de filtración, la parte superior de la salida de cada fila de bolsas de filtro está equipada con un tubo rociador, y el lado inferior del tubo de rociado está directamente opuesto al centro de la bolsa de filtro, y se dispone una válvula de pulso en cada rociador. tubo y comunicado con la bolsa de aire comprimido. Polvo, válvula solenoide de pulso abierta, aire comprimido después de rociar el dispositivo de control de polvo (presión diferencial o sincronización, control manual) abre la inyección de pulso electromagnético, de acuerdo con el proceso de configuración del gas comprimido en un tiempo muy corto de acuerdo con el pedido del La válvula de pulso por la boquilla rociadora en la soplete indujo muchas veces el volumen de inyección de aire en la bolsa del filtro, formación de ondas de aire, hace que el fondo de la bolsa del filtro desde la boca produzca una fuerte expansión y vibración de choque, causando una fuerte acción de limpieza del hollín. Sacuda el polvo de la bolsa del filtro.