Falla del aire comprimido: la prueba de herramienta rápida

Un fabricante de piezas de fibra de vidrio tenía problemas con sus herramientas. A pesar de los reemplazos repetidos, sus herramientas de rectificado y corte simplemente no estaban funcionando bien; carecían de poder y estaban causando una reducción de la productividad. Se contactó al proveedor de herramientas para llegar a una solución aceptable. Él, a su vez, contactó a un auditor de aire comprimido para ver si se podía hacer algo.

El auditor hizo un recorrido rápido y detectó algunos problemas obvios. Al parecer, el personal de la planta amaba los carretes de manguera retráctiles de 50 y 100 pies, porque mantenían las mangueras de herramientas bien enrolladas y fuera del piso. Para aumentar la flexibilidad y la facilidad de conexión, conectaron estos carretes al sistema de tuberías principal utilizando dos 1/4 pulgadas. acopladores rápidos, en cada extremo de una manguera de interconexión. Algunas de las mangueras eran demasiado cortas, por lo que se conectó otra sección de la manguera con 1/4 pulg. acopladores rápidos Y al final de la manguera se utilizó un acoplador de conexión rápida más.

El auditor de aire diseñó una conexión de prueba simple, una T con un medidor, para detectar cuánta presión estaba realmente obteniendo la herramienta cuando estaba funcionando. Con la herramienta apagada y sin flujo en la manguera, la presión era de 118 psi. Con el gatillo apretado, la presión en la herramienta era de 44 psi. Para un rendimiento adecuado, esta herramienta requiere una presión de funcionamiento superior a 90 psi.

Se realizó un experimento donde solo se usó un acoplamiento de conexión rápida de flujo completo en la herramienta, con la manguera del mismo tamaño pero el carrete de la manguera retirado. Todas las demás conexiones fueron reemplazadas por accesorios estándar roscados. Esta vez, cuando se apretó el gatillo de la herramienta, la presión cayó a 92 psi en la herramienta, todavía una caída de presión significativamente alta de 26 psi, pero suficiente para permitir el rendimiento adecuado de la herramienta. A los empleados les gustó tanto el desempeño que se negaron a permitir que el auditor retire sus conectores de flujo completo.

Los planes son actualizar a mangueras de varios tamaños adaptadas a la herramienta conectada, con un diferencial de presión objetivo de menos de 10 psi. Esta mejora permitirá que la presión del compresor caiga 10 psi, ahorrando energía del compresor de aire (cada reducción de 2 psi ahorra un 1% de potencia) y una demanda artificial (cada reducción de 1 psi reduce el flujo aproximadamente un 0,9%).

Un probador de toma rápida hecho de piezas por un total de menos de $ 100 puede ahorrar miles de dólares.