FIPA crea un sistema de agarre para retirar la película protectora para el manejo de chapa

Desarrollado para Foilpuller GmbH, una empresa de procesamiento de chapa de acero inoxidable con sede en Bobingen, Alemania, el sistema de FIPA combina ventosas de vacío de larga vida útil y alta fuerza de retención con eyectores compactos que regulan la presión y ahorran aire para ofrecer un manejo confiable de chapa antideslizante para El sistema Foilpuller. Con tiempos de ciclo rápidos de 30 a 45 segundos, el Foilpuller controlado por CNC con FIPA EOAT y tecnología de vacío automatiza el proceso de eliminación de película para láminas de metal utilizadas en productos de línea blanca, eliminando el tedioso trabajo manual y brindando hasta un 97% de ahorro en los costos operativos generales sobre generadores de vacío estándar.

El Foilpuller patentado automatiza el procesamiento de chapa en tamaños estándar de 1 x 2.5 m utilizando ventosas planas de vacío y eyectores compactos de FIPA para aplicar succión a piezas individuales de chapa en una pila designada en el sitio de recogida. Las ventosas evitan la oscilación, mientras que una lanzadera de vacío entrega la hoja a una mesa de trabajo donde una rueda de corte marca ligeramente la película protectora en la superficie de la hoja. Mediante un corte controlado con precisión, la rueda solo hace incisiones donde la película necesita ser removida para permitir el montaje de accesorios, bisagras, recortes y trabajos de soldadura, dejando el resto de la película protectora intacta. Luego, un raspador retira la película ranurada para revelar una superficie libre de residuos antes de que el sistema de agarre de FIPA coloque la hoja en una segunda pila designada para su posterior procesamiento.

"El Foilpuller con tecnología EOAT y de vacío de FIPA ya ha demostrado la fiabilidad excepcional de su funcionamiento continuo con más de 100,000 hojas procesadas con éxito", dijo Rainer Mehrer, presidente de FIPA. "Nuestros ingenieros trabajaron estrechamente con Foilpuller GmbH para desarrollar el nuevo sistema, ayudándoles con todo, desde la consulta inicial, la planificación del proyecto, el desarrollo y la construcción, hasta el inicio de las operaciones".

Las ventosas planas de la serie SM-F empleadas en el Foilpuller cuentan con un labio de sellado flexible para un contacto óptimo y antideslizante con chapa metálica, y son adecuadas para casi todas las superficies metálicas estándar, incluido el acero inoxidable plano o texturizado, el metal de acero barnizado, recubierto placas y película impresa. Las costillas de refuerzo de la serie proporcionan un alto grado de resistencia al deslizamiento, absorben eficazmente las altas fuerzas laterales que resultan de maniobras como inclinar láminas de metal y evitan efectos de embutición profunda no deseados que podrían deformar láminas de metal delgadas. Hechas de materiales NBR sin silicona con una dureza de 60 ° Shore A, las ventosas también cuentan con una rosca de conexión de aluminio vulcanizado (disponible en varias opciones diferentes) diseñada para minimizar las fugas y garantizar un ajuste perfecto, incluso durante los ciclos de agarre dinámico.

Los robustos eyectores compactos de la serie EMA combinan una función de regulación de presión y ahorro de energía con una función electrónica de ahorro de aire para lograr una eficiencia operativa sobresaliente para el Foilpuller. Diseñados para proporcionar el máximo ahorro de energía sin limitar el rendimiento general, los eyectores suministran una boquilla Venturi con aire comprimido para generar un vacío, lo que permite que la ventosa adjunta agarre rápidamente la pieza de trabajo. Un interruptor de vacío monitorea continuamente el nivel de vacío para controlar el ahorro de aire y dispara la señal de "agarre del artículo" en el primer límite de umbral de vacío (V1, 65%), lo que permite la transferencia programada del artículo. Cuando el vacío alcanza el segundo límite umbral (V2, 75%), el eyector interrumpe el suministro de aire comprimido a la boquilla Venturi, reduciendo el consumo de energía a cero. El vacío es sostenido por una válvula de retención cerrada y continúa agarrando de manera confiable la pieza de trabajo sin ningún gasto de energía adicional hasta que la fuga natural finalmente reduce el umbral de vacío al 65%, momento en el cual el ciclo de control de ahorro de aire genera brevemente un nuevo vacío hasta alcanzar nuevamente el umbral del 75%. Una vez que se completa la transferencia del artículo, la válvula de expulsión del eyector genera un chorro de aire ajustable manualmente para liberar rápidamente la lámina de metal.