Las mini fábricas en contenedores ayudan a reducir la escasez de mascarillas

Las mascarillas protectoras nasales y bucales desechables escasean, pero un sistema de fabricación de la empresa suiza Mikron podría poner las mascarillas al alcance de todos. Este sistema escalable produce de 50 a 100 máscaras faciales por minuto, según la versión. Con el apoyo de ingeniería de Festo, Mikron desarrolló el sistema en solo seis semanas.

Mini fábricas en contenedores

La belleza del sistema de Mikron es que cabe en un contenedor de envío de 20 pies, que también puede actuar como una sala limpia. La fábrica en una caja podría estar ubicada frente a un hospital, al lado de un centro comercial o cerca de una escuela. El sistema de aire acondicionado integrado con filtros de purificación de aire hace posible la producción incluso en lugares con alto riesgo de contaminación viral. Con materias primas adecuadas, el sistema puede funcionar de forma autónoma durante más de dos horas.

“Esto reduce la cantidad de personas necesarias para operar el sistema y, como resultado, reduce el riesgo de infección”, explica Nils Rödel, gerente general de Mikron Berlin. "La mini fábrica puede producir máscaras protectoras en áreas remotas o incluso en zonas de crisis donde cumplir con los estándares de higiene es más desafiante".

Sería posible producir dos millones de mascarillas protectoras para la nariz y la boca cada mes con un solo sistema. Las máscaras se basan en tela no tejida fundida por soplado, que consta de muchas capas de fibras finas y, por lo tanto, filtran incluso las partículas más pequeñas, como bacterias y virus, del aire.

“Utilizando estadísticas oficiales, calculamos que el personal médico solo en Alemania necesita al menos 50 millones de mascarillas protectoras bucales desechables por mes”, informa Rödel. “Podríamos satisfacer esta demanda con 25 contenedores”.

Eliminar la necesidad de transporte hace que el producto final sea menos costoso. El sistema, dependiendo de cómo esté configurado, puede fabricar paquetes de diez máscaras o individuales, retractilados para su limpieza y empaquetados en bolsas y cajas impresas si es necesario. “Las máscaras de embalaje implican acoplar una estación automatizada desarrollada por pi4_robotics GmbH, Berlín, un socio del proyecto”, dice Rödel.

Suministro confiable de componentes del sistema

Los componentes eléctricos y neumáticos de Festo garantizan el transporte, la sujeción, el desenrollado, el modelado y el plegado fiables del tejido no tejido. Una estación de sellado ultrasónico sella los bordes. Los servoaccionamientos CMMT de Festo para controlar los accionamientos eléctricos EMMT se utilizan en la aplicación, ya que se pueden conectar fácilmente a los PLC de los principales fabricantes, incluidos Beckhoff, Siemens y Rockwell.

Los componentes neumáticos de la gama de productos básicos de Festo instalados en el sistema, como el cilindro compacto ADN, el accionamiento guiado DFM y el cilindro redondo DSNU, están en stock en todo el mundo y disponibles para su envío en 24 horas. La disponibilidad global permite la fabricación rápida y confiable de sistemas para producir máscaras dentro de un período de tiempo condensado. Los accionamientos neumáticos son accionados por válvulas MPA. La válvula de seguridad MS6-SV-E garantiza que los componentes del sistema críticos para la seguridad se agoten y desenergicen lo más rápido posible en caso de una parada de emergencia repentina.

Gracias a su red internacional de producción y ventas, los productos de Festo están disponibles rápidamente en 176 países y permiten la construcción de sistemas en ubicaciones de todo el mundo. Esto está totalmente en consonancia con el enfoque global de código abierto del Proyecto CAROLA, que proporcionó el ímpetu para diseñar el sistema de producción de máscaras en un contenedor de envío.

Independiente, descentralizada y virtual

“Las restricciones de viaje actuales hacen que sea extremadamente difícil para los técnicos encargados de la puesta en marcha ir donde se construirán los sistemas”, dice Rödel. “A Mikron se le ocurrió una solución digitalizada. Utilizamos Microsoft HoloLens, que permite que la puesta en servicio se realice de forma virtual mediante una proyección 3D interactiva ".