Las mejores máquinas herramienta de CNC en Japón comenzaron a utilizar dispositivos de impresión 3D, ¿seguimos la tendencia?

El Sr. Daniel O'Connor, editor de contenido de TCT Group, visitó la sede del Reino Unido del Instituto de Fabricación de Maquinaria Matsuura. Como la ubicación del centro de mecanizado de cinco ejes más grande en el Reino Unido, Matsuura Machinery no solo proporciona a los clientes equipos de impresión 3D en metal, sino que también utiliza actualmente muchos equipos de impresión 3D. Daniel brindará a los clientes procesamiento de máquinas sobre cómo el centro de mecanizado CNC de Matsuura utiliza la tecnología de impresión 3D. Servicios para entrevistas.

El Centro CNC compra impresoras 3D de plástico. ¿Por qué?

En marzo de 2018, Matsuura UK compró el equipo de impresión 3D de HP por primera vez. En ese momento, muchas personas estaban muy confundidas acerca de la compra. ¿Por qué una compañía famosa por el procesamiento de metales CNC compró un equipo de impresión 3D de plástico? Más tarde, se descubrió que debido a la comprensión de Songpu Machinery de las necesidades de los clientes de maquinaria pesada y el procesamiento CNC, la tecnología MJF (fusión por chorro múltiple) de HP podría proporcionar una nueva solución para el mercado.

El mayor obstáculo para mejorar el tiempo de funcionamiento de las máquinas herramienta radica en la configuración y el cambio del sistema de sujeción. El accesorio de pieza de trabajo tradicional está hecho de metal y tiene un ciclo de fabricación de hasta dos semanas. Cuando se enfrenta al uso de clientes que necesitan una respuesta rápida, esto se convierte en el cuello de botella de la operación de fresado NC.

"Inicialmente, solo queríamos usar piezas fundidas de chorro múltiple para hacer la producción de prueba de los accesorios", dijo Peter Harris, gerente de fabricación de complementos de Matsuura Machinery. "Pero sí experimentamos la velocidad de la impresora 3D de fusión múltiple HP4200 usando el software Autodesk Fusion 360. Personalizamos y desarrollamos un conjunto de dispositivo de sujeción de piezas en el centro de mecanizado NC de cinco ejes MX-850 para cooperar con el dispositivo de impresión HP.

El accesorio es relativamente barato (solo el 50% del CNC). En comparación con el accesorio tradicional, el peso del accesorio es bastante ligero, lo que significa que el soporte mecánico del producto puede soportar más peso y, lo que es más importante, su velocidad de fabricación es obviamente más rápida. "Al utilizar la impresión 3D, puede diseñar, imprimir, ingresar al CNC en 48 horas y comenzar a procesar piezas personalizadas para sus clientes", dijo Peter. Esto usualmente tomó dos semanas antes.

¿Qué centros de mecanizado necesitan estar equipados con equipos de impresión 3D?

"No es que vaya a reemplazar el 100% de los accesorios tradicionales. Es una locura", explicó Peter. "Pero lo que estamos demostrando es que la impresión 3D es potente y versátil. Para algunas aplicaciones con requisitos especiales de producción, MJF puede proporcionar una alternativa verdaderamente viable".

Un análisis más detallado muestra que la ventaja principal de MJF radica en la necesidad de una respuesta rápida de las partes de lotes individuales o pequeños, mientras que el tamaño de fabricación no puede ser demasiado grande. El tamaño de impresión de HP 4200 es 380 mm * 284 mm * 380 mm

El centro de mecanizado de control síncrono de 5 ejes MX-850 puede cortar piezas con un diámetro de 850 mm x 450 mm, mientras que el MX-850 se posiciona como un centro de mecanizado de tamaño mediano. Por lo tanto, no es difícil ver que si los clientes de la planta de procesamiento ordenan piezas de trabajo pequeñas y medianas, y más urgente, esa configuración de impresión 3D es una buena solución.

Además, Matsuura Machinery está equipada con un equipo de posprocesamiento DyeMansion para limpiar aún más el dispositivo.