Productivity Master encarna la fabricación digital

Productivity Master de Festo es un sistema de demostración modular que equilibra la producción en masa y la individualización de un producto terminado.

“De hecho, hoy en día existen muchos desafíos en el mercado global, particularmente en la fabricación. Pero con estos desafíos viene la oportunidad de acelerar el desarrollo de conceptos de digitalización como vemos en el Productivity Master ”, dijo Nigel Dawson, Director de Automatización Eléctrica de Desarrollo Comercial de Festo.

Productivity Master es un sistema de demostración modular para generar memorias USB personalizadas. El sistema, esencialmente una línea de producción con una serie de estaciones de fabricación y manipulación, logra un acto de equilibrio de automatización entre la producción en masa y la individualización de un producto terminado. Los componentes neumáticos y eléctricos, la mecánica de ejes, los accionamientos y el software están planificados como una plataforma de automatización completa, un sistema integrado y práctico para conectar todas las herramientas de ingeniería, productos, hardware y software de Festo. Esta coherencia ahorra a los usuarios mucho tiempo desde la planificación hasta la puesta en servicio, y aumenta la confiabilidad del proceso, porque todo encaja con una conectividad perfecta y compatibilidad con la Industria 4.0. Muestra cómo evolucionará la tecnología de automatización a lo largo de la cadena de valor cuando se combine con la digitalización, explicó Dawson.

Por ejemplo, Productivity Master utiliza un concepto basado en la nube para registrar y almacenar datos de clientes que cumplen con las regulaciones de protección de datos, dijo. Los clientes pueden utilizar el mismo concepto para reducir los costos laborales y coordinar los procesos. La puerta de enlace IoT de Festo conecta de forma segura la máquina a la nube para que los operadores no solo puedan recuperar datos de producción de la nube, sino también acceder de forma remota a los datos de diagnóstico de la máquina, incluso si se encuentran a cientos de kilómetros de distancia en una oficina en casa.

Los clientes de Festo ya se están beneficiando de estos conceptos. A pesar del desafiante mercado actual, hay algunas áreas que han experimentado una explosión en la productividad en 2020, explicó Dawson. “Por ejemplo, en la producción de máscaras y en máquinas para el sector de las ciencias de la vida para cosas como la investigación de vacunas y las pruebas masivas que han crecido de manera espectacular.

“Estas dos aplicaciones diversas tienen necesidades muy diferentes. Una es la producción en masa total, como el área de la máscara, donde es importante poder mirar la máquina y ver realmente qué datos de diagnóstico y mantenimiento se requieren para maximizar el tiempo de actividad y predecir errores, incluso si el operador y el ingeniero de mantenimiento están trabajando. de forma remota. La otra aplicación tiene que ver con tamaños de lote más pequeños y personalizar esos tamaños de lote y la recopilación precisa de big data, particularmente importante en la industria de la tecnología de la vida ”, dijo.

La herramienta de ingeniería Festo Handling Guide Online permite a los usuarios especificar y dimensionar pórticos en solo tres pasos.

“Si bien los productos como las máscaras y las muestras de vacunas son pequeños y livianos, con el Productivity Master no importa si el producto es bastante pesado y pesa 100 kilos”, continuó. El sistema presenta una combinación de automatización neumática y eléctrica, desde sensores de flujo y minicarros neumáticos hasta servoaccionamientos y robots cartesianos eléctricos. Es la forma en que estos productos están conectados lo que permite una verdadera digitalización. Al aprovechar las redes estándar de la industria como EtherCAT, OPC-UA, IO Link y MQTT, Festo puede crear un flujo de datos sin interrupciones desde sensores individuales hasta E / S remotas, servodrives, controladores y la nube. “Este enfoque de tecnología neutral tiene un gran impacto en la eficiencia energética y la sostenibilidad”, agregó Dawson.

La máquina se diseñó en el entorno de ingeniería unificado de Festo. Esto permite a los diseñadores y desarrolladores trabajar en colaboración en todo el mundo. Por ejemplo, Festo Handling Guide Online HGO permite a los usuarios seleccionar y dimensionar pórticos 1D / 2D o 3D en solo tres pasos. Para una programación, configuración y puesta en marcha rápida y sencilla en un entorno virtual compartido, utilizan Festo Automation Suite. Con desarrollos en inteligencia artificial, Festo está expandiendo conceptos como placas de identificación digitales, hermanamiento digital y predicciones impulsadas por IA de las condiciones de la máquina para el mantenimiento remoto.