La exclusiva SmartValve es rápida y precisa

Esta válvula de conmutación ultrarrápida está diseñada para pulsos de flujo de aire a alta velocidad, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones de soplado de aire comprimido, enfriamiento, limpieza y secado donde, según se informa, brinda mayor eficiencia y rendimiento.

También puede manejar otros gases y líquidos, ofreciendo beneficios similares en sistemas de dosificación, rociadores agrícolas, inyectores de agua que reducen las emisiones de los motores de combustión y muchas otras aplicaciones que exigen un mejor control y ahorros de energía considerables.

La tecnología SmartValve fue desarrollada originalmente por el Centro Aeroespacial Alemán (DLR) para la misión espacial europea Rosetta, como una válvula de control de gas frío para el módulo de aterrizaje Philae, la nave que realizó el primer aterrizaje suave en el núcleo de un cometa. En los últimos años, los ingenieros de KTW han perfeccionado aún más el diseño de válvulas para aplicaciones industriales, han producido una gama de tamaños y han desarrollado la electrónica de potencia que proporciona control de circuito cerrado.

La SmartValve presenta un diseño simple, robusto y confiable. La única parte interna móvil es una bola que abre y cierra la válvula. No se necesitan otros componentes como resortes o membranas.

En reposo, una diferencia de presión entre la entrada y la salida de la válvula mantiene la bola en el asiento de la válvula. Para accionar la válvula, la corriente eléctrica energiza una bobina de solenoide en la carcasa de la válvula. La fuerza del campo magnético resultante saca lateralmente la bola del asiento, lo que permite el flujo. Cortar la energía elimina el campo magnético, las fuerzas de flujo devuelven la bola al asiento y la válvula se cierra. La conmutación directa y estocástica extremadamente rápida (1 mseg) permite aplicaciones en tiempo real. La válvula de seguridad se cierra automáticamente en caso de pérdida de energía.

Las SmartValves suelen funcionar con diferenciales de presión de entre 1 y 10 bar (14,5 a 145 psi), y las presiones del sistema pueden variar hasta 1000 bar. Las versiones personalizadas abordan los requisitos especiales del cliente. KTW ha desarrollado válvulas para trabajar con diferenciales de presión de aproximadamente 600 bar y temperaturas tan bajas como -200 ° C (-328 ° F) y tan altas como 400 ° C (752 ° F).

Los diámetros del asiento de la válvula y la bola, y el sistema magnético, determinan las características operativas como la fuerza de apertura y la velocidad de conmutación. La variación de estos parámetros permite a los ingenieros adaptar fácilmente la válvula para adaptarse a diferentes requisitos y aplicaciones. Por ejemplo, la aplicación de una corriente más alta abre la válvula más rápido, aunque la velocidad de conmutación real depende del fluido y del diferencial de presión. La precisión depende del tamaño de la válvula y de las fuerzas del fluido pero, en general, la repetibilidad de pulso a pulso es extremadamente alta, siempre que el diferencial de presión sea bastante constante.

La bola, el asiento y otras partes en contacto con el medio están hechos de acero inoxidable y las superficies de trabajo están pulidas. Sin embargo, ciertos plásticos, como PEEK, se pueden utilizar para el asiento de la válvula si es necesario. Gracias al diseño de baja fricción, bajo desgaste y mínima carga mecánica, la válvula tiene una vida útil extremadamente larga de más de tres mil millones de ciclos de conmutación.