¿Qué son las unidades de tratamiento de aire y cómo?

Control con cilindros, motores neumáticos, máquinas de aire comprimido: una tecnología que ha demostrado resistir la prueba del tiempo y que se utiliza en todas las ramas de la industria hasta nuestros días.

Las aplicaciones neumáticas se utilizan en la mayoría de las fábricas de todo el mundo y sus requisitos y parámetros de rendimiento pueden variar mucho según la aplicación.

Los ingenieros, al diseñar o desarrollar sistemas neumáticos, se centran en aspectos como la función del sistema, el tamaño del sistema, el consumo de energía, la capacidad y la cantidad de aire que nos podrán proporcionar.

Independientemente de cuál sea la preparación de aire adecuada, es esencial.

El primer paso para construir un sistema neumático eficiente es filtrar los contaminantes que interfieren con la operación y acortan la vida útil del sistema, lo que cuesta dinero.

La eliminación de agua líquida no elimina el vapor de agua del aire. Para hacer esto, necesitamos un secador de aire. Hay tres tipos de deshumidificadores; Deshumidificador de adsorción en frío regenerado en frío, deshumidificador regenerado en frío y deshumidificador de membrana, diferentes posibilidades de secado y los costos asociados con él. planta de tratamiento de aire

Para obtener más información sobre los secadores de aire, visite nuestro sitio web: www.all-pneumatic.com. Tenga en cuenta que los deshumidificadores estarán expuestos si entra agua líquida, aceite o cualquier emulsión, por lo que siempre deben usarse en combinación con filtros de aire. y enfriadores de aire.

La mayoría de los filtros de aire estándar eliminan partículas de 40um de espesor. Se requiere filtración de partículas finas (10 a 25 um) para herramientas neumáticas de alta velocidad y filtración de menos de 10 micrómetros para cojinetes neumáticos y motores neumáticos en miniatura.

Para tareas como pintura en aerosol, desviador de aire, aire de alimentos, se requiere que el filtro elimine las partículas de menos de 1 um.

En general, no se recomienda proporcionar una filtración más precisa de la necesaria, ya que los filtros absorben la suciedad más rápido y se obstruyen más rápido. Si es necesario, recomendamos utilizar filtros de aire estándar como prefiltros para evitar que partículas grandes entren en piezas de alto rendimiento.

Los aerozoles , pequeñas partículas entre 0.01 um y 1 um, solo se pueden eliminar mediante filtros coalescentes. Por lo general, se evalúan por la cantidad de aire que puede procesarse a un nivel de pureza dado, normalmente la cantidad máxima de aceite restante de 0.01 ppm en el aire de escape.

El caudal, que excede esto, no solo aumentará la caída de presión en el dispositivo (lo que aumenta los costos de energía), sino que también aumentará el contenido de aceite restante en la instalación.

Una vez que se han eliminado todas las impurezas, podemos determinar el grado de pureza del aire para cada máquina o componente. Usar un filtro correcto en el lugar correcto nos permitirá minimizar los costos de energía y mantenimiento.

Siempre determine el volumen de aire en cada etapa de la instalación para evitar filtros mal colocados, ya que los filtros mal seleccionados son a menudo la causa de los altos costos de energía.