¿Qué necesita saber sobre el material de sellado de la válvula solenoide?

En la actualidad, existen tres materiales de sellado más utilizados para válvulas solenoides. Aquí hay una introducción:

1, NBR (caucho de butadieno NR)

El caucho de acrilonitrilo butadieno, obtenido de la polimerización en emulsión de butadieno y acrilonitrilo, se produce principalmente mediante polimerización en emulsión a baja temperatura. Tiene excelente resistencia al aceite, alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor y fuerte adherencia. Sus desventajas son la resistencia a bajas temperaturas, la mala resistencia al ozono, el bajo rendimiento eléctrico y la baja elasticidad.

Además, también tiene buena resistencia al agua, estanqueidad al aire y excelente rendimiento de unión. Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos productos de caucho resistentes al aceite, diversas arandelas, juntas, carcasas, envases flexibles, tubos de caucho flexibles, rodillos de caucho para impresión y teñido, materiales de caucho para cables, etc., se ha convertido en un elástico esencial. material en las industrias del automóvil, aviación, petróleo, fotocopias y otras.

NBR tiene una excelente resistencia al aceite, solo superada por el caucho de polisulfuro y el caucho fluorado, y tiene resistencia al desgaste y estanqueidad al aire. La desventaja del NBR es que no es resistente al ozono ni a los disolventes aromáticos, hidrocarburos halogenados, cetonas y ésteres, por lo que no es adecuado para materiales aislantes.

Uso principal: NBR se utiliza principalmente para fabricar productos resistentes al aceite, como tuberías de aceite, cintas, diafragmas de caucho y bolsas de aceite grandes. Se utiliza comúnmente para fabricar diversos productos moldeados resistentes al aceite, como juntas tóricas, sellos de aceite, cuencos de cuero, diafragmas, válvulas, fuelles, etc., y también para fabricar placas de caucho y piezas resistentes al desgaste.

2, monómero de etileno propileno dieno EPDM

EPDM es un terpolímero de etileno, propileno y dieno no conjugado. Comenzó su producción comercial en 1963. El consumo mundial anual es de 800.000 toneladas. La característica más importante del EPDM es su capacidad superior para resistir la oxidación, el ozono y la erosión. Debido a que EPDM pertenece a la familia de las poliolefinas, tiene excelentes propiedades de vulcanización. EPDM tiene el peso específico más bajo de todos los cauchos. Puede absorber una gran cantidad de masillas y aceites, pero tiene poco efecto sobre sus propiedades. Por lo tanto, se puede fabricar el compuesto de caucho a bajo coste.

Estructura molecular y propiedades.

Estructura: EPDM es un terpolímero de etileno, propileno y dieno no conjugado. El dieno tiene una estructura especial, sólo uno de los dos enlaces puede copolimerizarse, el doble enlace insaturado se utiliza principalmente como cadena cruzada. La otra insaturada no será la cadena principal del polímero, sino la cadena lateral. La cadena polimérica principal del EPDM está completamente saturada. Esta propiedad hace que el EPDM sea resistente al calor, la luz, el oxígeno y especialmente el ozono. El EPDM es esencialmente no polar, resistente a soluciones polares y productos químicos, con baja absorción de agua y buenas propiedades de aislamiento.

Características: 1. Propiedades eléctricas; 2. Elasticidad; 3. Adhesión; 4. Baja densidad y alto relleno; 5. Resistencia al agua caliente; 6. Resistencia al vapor de agua; 7. Resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión.

3, caucho fluorado Viton (FKM)

Existen varios tipos de caucho que contienen flúor según el contenido de flúor o la estructura del monómero. Actualmente, el caucho fluorado ampliamente utilizado de la serie hexafluoruro fue incluido por primera vez por la compañía DuPont bajo el nombre comercial de "Viton". La resistencia a altas temperaturas es mejor que el caucho de silicona. Resistencia química, resistencia a la mayoría de los aceites y disolventes (excepto cetonas y ésteres), buena resistencia a la intemperie y al ozono, pero poca resistencia al frío; generalmente se usa ampliamente en carros de turbina de vapor, B y otros productos, sellos de plantas químicas, rango de temperatura de uso - 20 grados ~ 260 grados, el tipo resistente a bajas temperaturas se puede usar hasta - 40 grados, pero el precio es alto .