Falla del aire comprimido: purga del secador de aire

La empresa de productos de granos Grai2A estaba aumentando su capacidad de producción y necesitaba un nuevo compresor y secador. El presupuesto era ajustado, por lo que la compañía buscó y encontró algunos equipos usados ​​para satisfacer la necesidad.

En lugar de hacer funcionar el compresor lubricado en modo de modulación como el compresor anterior, la compañía compró una capacidad de receptor de almacenamiento muy grande para permitir que el compresor funcione en modo de carga / descarga con apagado programado. Esto permitió que el compresor se apagara entre ciclos durante cargas ligeras, ahorrando energía.

Como la tubería de aire comprimido se hizo funcionar al aire libre, se compró un secador desecante usado para mantener un punto de rocío de -40. Se seleccionó un secador con conmutación dependiente del punto de rocío para reducir la cantidad de aire de purga requerido, ahorrando aún más energía y calificando para un incentivo de servicio de energía sustancial.

Se instaló el equipo y se realizó una medición de verificación de aire comprimido para garantizar que se obtuvieran los ahorros esperados. La auditoría mostró que la carga del compresor de aire era mucho más alta de lo esperado y se realizó una investigación para determinar la causa.

Las mediciones cuidadosas mostraron que el flujo de la planta estaba realmente dentro de las expectativas, ¡pero el secador de aire consumió inesperadamente alrededor de 5 veces el flujo de purga nominal! Una inspección de la secadora reveló que faltaba un orificio de flujo de purga (que, en este caso, es solo una arandela con un orificio perforado, instalado en una unión), se había perdido cuando se desarmó el secador de aire y se movió a La nueva ubicación. Se realizaron reparaciones y la carga de aire comprimido volvió a la normalidad.