Falla del aire comprimido: ajuste del compresor perdido

El ingeniero de mantenimiento de la planta asistió a un seminario de Compressed Air Challenge y, como resultado, se dio cuenta de cuánto cuesta el aire comprimido y qué hacer al respecto. Inspirado por lo que aprendió, salió y compró medidores de flujo, y utilizó sus instrumentos de medición de potencia existentes para realizar una autoevaluación de la eficiencia de su sistema. El registro de datos mostró que ambos sistemas tenían poca carga y funcionaban de manera muy ineficiente. Debido a que las tuberías del sistema para ambos sistemas están muy juntas, hubo una oportunidad para unir los sistemas y ahorrar energía.

Esto tuvo que hacerse en caso de emergencia un día en particular, porque el compresor más pequeño falló inesperadamente. Debido a que esperaba algunos ahorros significativos, el ingeniero de la planta midió el nuevo flujo y la potencia del compresor restante y calculó la eficiencia del sistema. El análisis mostró que, aunque había ahorros, el compresor VSD estaba funcionando a una potencia específica de hasta 60 kW por 100 cfm, muy pobre para un compresor de este tipo. Normal es de aproximadamente 25 kW por cfm a velocidad mínima.

El ingeniero de la planta no se dio cuenta de que este tipo de compresor, aunque es una unidad controlada por VSD, viene de fábrica con un ajuste predeterminado para modular en cargas más ligeras. Esta modulación empuja al compresor a una operación muy ineficiente a una velocidad mínima del compresor. Por lo general, el proveedor de este equipo ajusta el compresor para que esta modulación no ocurra. El ajuste fue olvidado en esta unidad.

El fabricante fue contratado y se le ofreció hacer el ajuste para recuperar las cosas dentro de las especificaciones. Los ahorros estimados para la combinación de los dos sistemas se suman a $ 9,600 por año, para un ahorro del 43% en costos de energía.