Falla de aire comprimido: mala coordinación de control

Se instalaron dos secadores de aire, dos receptores grandes y dos juegos de filtros, pero solo se habían comprado dos de los cuatro compresores previstos.

Un auditor hizo un recorrido por la planta y notó que ambos compresores tenían muchas horas de funcionamiento sin carga; Cada una de estas unidades funcionaba casi el 50% del tiempo, todavía consumía energía, pero no producía aire, lo que causaba una eficiencia del sistema muy reducida. El auditor también notó agua en el aire comprimido y una pérdida de presión significativa a través del secador y los filtros. Los controladores del compresor eran versiones electrónicas, pero las bandas de presión de carga / descarga se establecieron exactamente en el mismo valor, lo que provocó que los compresores lucharan por el control.

El auditor notó que solo se usaba un receptor y una secadora a la vez ... cuando no estaban en uso, el segundo receptor y la secadora se despresurizaban. Se realizaron cálculos de dimensionamiento y se descubrió que, en el ambiente cálido y húmedo en el que operaba el equipo, la capacidad de un secador de aire era demasiado pequeña para procesar el aire producido por ambos compresores.

Como solución simple, el auditor recomendó poner en servicio el segundo receptor y la secadora, ambos operando en paralelo. Esto duplicó inmediatamente la capacidad de almacenamiento y redujo en gran medida el ciclo del compresor, lo que redujo el tiempo de funcionamiento sin carga a la mitad, de hecho, el segundo compresor a menudo se apaga automáticamente en lugar de funcionar constantemente. La configuración de presión se ajustó para estar ligeramente desviada en la disposición en cascada para coordinar mejor el control del compresor, haciendo que una base de funcionamiento del compresor esté cargada y el otro ajuste. Ninguno de estos cambios cuesta dinero para el equipo y ha mejorado mucho la eficiencia del sistema.

El gerente de la planta informó un beneficio secundario: antes de estos cambios, el agua entraba en una operación de fundición en la planta, causando pozos y echando a perder parte de su producto. Con estos cambios implementados, el punto de rocío cayó a la normalidad y el sistema funcionó completamente seco, incluso en condiciones de mucho calor y vapor al mediodía. Esto eliminó el problema de calidad del producto y ahorró costos significativos de retrabajo.