Falla del aire comprimido: una mala elección del secador

Se llamó a un auditor para evaluar el sistema de aire comprimido como parte de los esfuerzos de eficiencia del cliente. Se colocaron instrumentos en el compresor de aire y el secador para medir la presión, la potencia y el flujo. Se realizaron pruebas especiales para determinar el flujo de purga del secador como parte de las pruebas normales.

Tras el análisis, el auditor descubrió que el secador de aire de 300 cfm estaba consumiendo una constante de 80 cfm de purga, mucho más alta que el flujo nominal de 45 cfm, porque el flujo de purga no está ajustado a la configuración correcta. Y debido a que esta secadora no tenía controles de ahorro de purga, esta purga excesiva se consumía constantemente, a pesar de que la carga promedio de la planta era solo el 20% de la calificación de la secadora de aire. El secador de aire consumía la mayor parte del aire comprimido producido por el compresor.

Los cálculos encontraron que la actualización del secador de aire y el uso de drenajes sin aire podrían ahorrar un 17% si se aplicaran al compresor existente. Además de esto, el uso de un nuevo compresor VSD podría ahorrar un 35% porque la unidad existente está funcionando durante períodos de tiempo significativos sin carga.

Además, esta encuesta encontró que el aire comprimido se usa en un edificio con calefacción, por lo tanto, no se requiere un secador desecante. Las lecturas también indican que hubo una diferencia de presión excesiva de 20 psi en los filtros del secador de aire porque nunca se han cambiado. Esta caída de presión hace que el compresor de aire haga un ciclo excesivo, disminuyendo en gran medida la eficiencia.

En total, la reconfiguración del sistema tiene el potencial de reducir los costos de operación eléctrica en un 66%. Esta instalación tiene importantes incentivos energéticos disponibles para ayudarlos a comprar las actualizaciones requeridas.