El sensor doble, conector dividido reduce los costos del cilindro

Se diseña una solución mejor en torno a un nuevo sensor dual con un conector dividido. La configuración tiene dos sensores de campo magnético de bajo perfil moldeados en un solo conector de cuatro polos. En comparación con la aplicación estándar (donde se detecta el final de la carrera del pistón en ambas direcciones), el sistema de doble sensor hace el mismo trabajo con un cable de conexión menos, menos terminaciones y menos hardware de conexión, que requieren menos tiempo de instalación. Esta disposición de doble sensor puede reducir el costo de una aplicación en un 50%.

Incluso en una aplicación más pequeña, un sistema de conector dividido de doble sensor instalado en un cilindro para detectar el final de la carrera de un pistón puede reducir el tiempo de instalación y los costos de material en comparación con una disposición estándar de interruptor de dos proximidades.

Un sistema de conector dividido de doble sensor combina dos sensores de campo magnético con un solo conector. Este enfoque utiliza solo un cable de cuatro conductores y menos hardware de instalación con menos terminaciones que el método estándar.

En otra instalación donde numerosos interruptores de cilindro están densamente empaquetados, los bloques de interfaz múltiple (MIB) se usan generalmente para reducir la cantidad de cables necesarios para regresar al panel de control. Sin embargo, obtienes una bonificación cuando usas un sistema de sensor dual en la misma instalación: duplica la cantidad de interruptores de cilindro que se pueden conectar a la misma MIB, o reduce el tamaño de la MIB a la mitad para la misma cantidad de interruptores. De cualquier manera, su objetivo de reducción de costos se cumple.